PE燃气管七孔梅花管质量三包

HDPE燃气管在一定的时间内，流过一定体积的水，这个水的立方米的数值就是管子里的流量。例如，在1小时内流进l立方米的水，就叫做l小时1立方米的流量，用米3／时表示流量的单位。HDPE管材里的流量，是由管子的横断面的面积和水流的速度相乘得来的。每小时的流量公式如下：流量＝3600×管予面积×流速、管子面积＝3 .14×（半径）2或，管予面积积＝0.785X（直径）2式中流量单位为米3／时，流速单位为米／秒；半径或直径单位为米；3600是l小时拆合成的秒数。因为面积（ 米：）X 流速（米／秒）的结果得米3／秒，指1秒钟内的流量，因此，折合成1小时的流量米3／时。就要乘上3600这个数。
据原材料等级的不同，pe燃气管材分为PE80级管材和PE100级管材两个等级；根据标准尺寸比，分为SDR11和SDR17.6两个系列，其中SDR11系列可适用于天然气、液化石油气（气态）和人工煤气等各类气态介质的输配，SDR17.6系列适用于天然气的输配。燃气PE管材一般为黑色加黄(橙)条，也可根据用户要求生产黄色管材。制造标准 Manufacture Standard，燃气用聚乙烯（PE）管材按照GB15558生产。也可根据用户需要按ISO4437或其他通用标准生产。规格及供货长度 Size Range and Pipe Length，管材规格范围为Φ20～630mm。管材供货长度一般为6-12m，Φ63mm（含）以下管材可以盘卷。HDPE燃气管材所用的原材料几乎都使用进口原料，主要等级是PE100和PE80。国内还没有大批量生产PE燃气管HDPE燃气管专用料，一般的高密度聚乙烯的强度和硬度都要比燃气管专用料要高一些。但对管材来说，随着时间的推移会产生老化现象，其力学性能和物理性能都会发生衰减，管材将由初始的韧性破坏衰减转变为老化后的脆性破坏。对于衰变老化过程，燃气管专用料比一般的HDPE要缓慢很多。因此，目前主要使用MDPE用作燃气管专用料。在有关国际标准ISO04437-1997及GB15558.1标准中低于MDPE燃气管用料都有严格的性能指标要求，以保证在正常情况下使用寿命为50年。
在阻燃、抗静电的PE管材没被研发之前，煤矿井下给排水一般采用的都是铸铁管道、或者镀锌管道，很少涉及塑料管材。今天给大家的是一种阻燃性能好、抗静电的 煤安认证的管材—PE矿用管。执行 标准MT558.1-2005。矿用PE管材的性能特点：阻燃、抗静电性能均符合 标准，适用于井下易燃易爆的特定场所，相比较镀锌管来说，安装更方便，在井下施工本来就不容易，pe矿用管恰好解决了这一难题，可大大减少工人的劳动强度，性能高。PE管材特有的防腐功能，特别适用于井下输送高硫、含钙、镁等负离子的水或其他介质，自润滑性，有效缓解水流能量损耗。抗老化、抗快速开裂性能 ，在井下的管道，可能会产生不均匀沉降等问题，PE管具有极好的韧性，在日本大地震中， 幸免的管道就是PE管材，这也是为什么日本大力推广PE管材的原因；易连接，一般采用法兰连接的方法，施工方便，提高了施工的效率。

PE管的法兰连接，将相同压力等级的活套钢法兰片套在管道上，塑料法兰头和管材的连接可采用电熔连接和热熔连接。连接管材长度应，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力，校直两对应的连接件，使连接的两片钢法兰片垂直于管道轴线，表面相互平行。PE管道接口处密封圈，采用耐热、、耐老化的弹性垫圈，应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，法兰连接部位应设置支、吊架。
PE管钢塑转换连接。产品品种：丝扣式和焊接式。产品特点：塑料端采用优质进口PE原料生产，钢管端选用符合国标要求的材料，采用喷塑防腐处理，以确保与PE管道达到相同使用寿命。PE端采用电熔式热熔对接连接，钢管段与钢管采用焊接，焊接时应注意采取降温处理。丝扣连接：与相同规格的内丝或外丝连接。
PE燃气管电熔连接：管材或管件的连接部位插入內埋电阻丝的专用电熔管件内，通电加热，使连接部位熔融，连接成一体的连接方式。适用于32-315管材连接。电熔连接中需要焊机输出电压稳定，符合连接要求，管件与PE燃气管连接操作规范，焊机与电熔管件的连接要正确。
测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意管材端面垂直于轴线截开。PE管焊接前必须将焊接区的氧化层完全，管材与管件的焊接表面必须 干净 干燥 无油污。将管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的标记深度，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起，将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。或直接扫描条形码输入焊接参数。准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。
由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动PE 管) 的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力(说明书中规定的压力) 叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。正常情况下预热时间约为20 分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1 (即拖拉力和说明书中规定的压力之和) ，直到两边小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2 (使管端面与加热板之间刚好保持接触) ，进行吸热，见图3。吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间(tu) 应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。如图4 为焊接完成后的效果图。